Материал: чугун специальный (по ТУ завода изготовителя)
Твердость: НRC192...241
Каталожный номер 236-1003014
                             238-1003014
                             240-1003014

№ п/п	Возможный дефект	Способ устранения дефекта и средство контроля	Размер по чертежу	Размер допустимый без ремонта	Заключение
1	Разрушение посадочных мест под седла клапанов и перемычек между ними	Осмотр	-	-	Браковать
2	Обломы	Осмотр	-	-	Браковать
3	Трещины захватывающие отверстия под направляющие втулки клапанов, стаканы форсунок и гнезд под седла клапанов, на перемычках между отверстиями под форсунки и гнездами клапана.	Осмотр, испытание на герметичность водой под давлением 0,35...0,4 МПа	-	-	Браковать
4	Нарушение герметичности водяных полостей	Осмотр, испытание на герметичность водой под давлением 0,35...0,4 МПа	-	-	Браковать
5	Нарушение уплотнения стакана форсунки	Осмотр, испытание на герметичность водой под давлением 0,35...0,4 МПа			Заменить уплотни- тельное кольцо или стаканы.
6	Коробление поверхности прилегания к блоку цилиндров	Щуп 010 ГОСТ 882-75, Линейка ШП-2-630 ГОСТ 8026-75	Не плоскостность не более 0,05 по всей длине Высота головки: h= 132-0.26	Не плоскостность не более 0,10 по всей длине Высота головки: h= 132-0.26	Обработка до устранения дефектов выдержав размер не менее h= 131,5мм
7	Коррозия на на поверхности прилегания к блоку цилиндров в зоне отверстий водяных полостей	Осмотр	-	-	Зачистить и заделать синтетическими материалами
8	Трещины на седлах клапанов	Осмотр, лупа ЛП1-2,5х ГОСТ 7594-75	-	-	Заменить седла
9	Ослабление посадки седел клапанов	Проверка посадки легкими ударами медного молотка	-	-	Заменить седла
10	Износ отверстий под седла клапанов: - впускных - выпускных	Пробка 62,03 ГОСТ 2015-69 Пробка 54,03 ГОСТ 2015-69	+0,03 62              +0,03 54	-	Обработать до ремонтного размера 62,3+0,03мм Поставить седла ремонтного размера    +0,105 62,3  +0,075  мм Обработать до ремонтного размера 54,3+0,03мм Поставить седла ремонтного размера    +0,105 54,3  +0,075  мм
11	Окисление, риски или раковины  на рабочих поверхностях седел клапанов	Осмотр	-	-	Обработать рабочие поверхности и фаски  до устранения дефектов.
12	Износ рабочих поверхностей седел впускных клапанов	Шаблон 2,8	Ширина рабочей фаски             +0,5 2	Ширина рабочей фаски 2,8	Обработать рабочие поверхности и фаски  до устранения дефектов.
13	Износ рабочих поверхностей седел выпускных клапанов	Шаблон 2,6	Ширина рабочей фаски             +0,5 1,8	Ширина рабочей фаски 2,6	Обработать рабочие поверхности и фаски  до устранения дефектов.
14	Ослабление посадки направляющих втулок	Проверка посадки от руки	-	-	Заменить втулки
15	Износ отверстий под направляющие втулки клапанов	Пробка 19,03 ГОСТ 2015-69	+0,023 19	19,03	Обработать до ремонтного размера                 +0,023           19,2        мм. поставить втулки ремонтного размера        +0,062        19,2  +0,039   мм.
16	Износ отверстий направляющих втулок клапанов6: -номинального размера -ремонтного размера	Пробки ГОСТ2015-69 12,05 12,25	+0,019 12                    +0,019 12,2	12,05 12,25	Обработать до ремонтного размера Заменить втулки
17	Ослабление посадки шпилек	Проверка посадки от руки	-	-	Постановка шпилек ремонтного размера постановка ввертышей
18	Срыв или износ резьбы на шпильках	Осмотр, Контролировать резьбы сопрягаемой деталью.	М12*1,25-6g M10*1-6g M8*1-6g		Заменить шпильки

Дополнительные указания:
При восстановительном ремонте допускается заварка трещин, наплавка, постановка заплат.